IOTA M6750 是专为厨具设计的免二段硫化食品级液体硅橡胶，双组分 1:1 混合，VOC ≤ 0.4%，符合 BfR、FDA、RoHS 要求。产品介绍与 M6020 相比，它针对厨具高温使用场景做了优化，VOC 控制更严格（≤0.4% vs ≤0.5%），更贴近 GB 4806.16-2025 新国标的 0.5% 限值。

关键性能数据（固化后）

型号	硬度 HA	拉伸强度 MPa	伸长率 %	撕裂强度 KN/m	密度 g/cm³

型号	硬度 HA	拉伸强度 MPa	伸长率 %	撕裂强度 KN/m	密度 g/cm³
M6750-20	20	7	650	20	1.10
M6750-30	30	7	600	25	1.11
M6750-40	40	8	580	30	1.11
M6750-50	50	10	500	40	1.12
M6750-60	60	9	400	35	1.12
M6750-70	70	9	340	32	1.14

黏度单位为 23℃、10 s⁻¹ 条件下的数值（单位未明确标注，推测为 Pa·s 或类似量级），与 M6020 系列基本一致。技术指标

与 M6020 的核心差异

对比项	M6750 系列	M6020 系列

对比项	M6750 系列	M6020 系列
核心定位	厨具专用	通用食品级
VOC	≤0.4%	≤0.5%
合规认证	BfR、FDA、RoHS	BfR、FDA、RoHS
固化条件	未明确（"见固化时间"）	130℃/90s 或 150℃/45s（2mm）
硬度档位	20–70 HA（6 档）	25–70 HA（6 档）
力学性能	与 M6020 完全相同	与 M6750 完全相同

两者的硬度、拉伸强度、伸长率、撕裂强度和密度数据完全一致，唯一区别是 M6750 的 VOC 更低（≤0.4%），定位更偏向厨具高温场景。产品介绍但 M6750 资料未给出具体固化条件，需向供应商确认。

厨具场景的关键验证项目

1. 挥发性物质（VOC）
   GB 4806.16-2025 要求挥发性物质 ≤ 0.5 g/100g（0.5%）。 M6750 标注 ≤0.4%，留有一定安全裕度。但需注意：资料中 VOC 标注为 "≤0.4%"，而产品介绍写 "VOC 小于 0.35%"，两者存在差异，需向供应商确认实际数值。
2. 高温迁移量
   厨具（如硅胶铲、烘焙模具）常在 100–200℃ 下接触油脂类食品。GB 4806.16-2025 新增了 100℃/2h 的迁移试验条件，且油脂类食品模拟物改为植物油。需验证总迁移量（≤10 mg/dm²）和高锰酸钾消耗量（≤10 mg/kg）。
3. 压缩永久变形
   资料未列出。若用于密封圈（如高压锅密封垫），需向供应商索取具体测试数据。
4. 耐油性
   普通硅胶接触食用油会溶胀。若用于长期接触油脂的厨具，需评估是否需要氟硅橡胶替代。

四款材料的完整选型决策表

型号	核心定位	VOC	合规认证	适用场景	关键差异

型号	核心定位	VOC	合规认证	适用场景	关键差异
M3054	低压缩永久变形	未标注	未标注	通用密封件、长期静态压缩	压变性能最优
M3055	密封件通用型	未标注	未标注	通用密封件、杂件	成本优势
M6020	免二段硫化通用型	≤0.5%	BfR、FDA、RoHS	婴童护理、食品接触	省去后烘工序
M6040K	免二段硫化+高咬合力	≤0.5%	BfR、FDA、RoHS	包覆成型、嵌件注塑	与基材粘合更强
M6750	厨具专用食品级	≤0.4%	BfR、FDA、RoHS	厨具、烘焙模具、高温密封	VOC 最低，耐高温迁移

向供应商询价前准备哪些信息

提供非保密的应用摘要：产品类型（硅胶铲/烘焙模具/密封圈）、使用温度范围、接触介质（水/油/酸）、目标硬度、注射或模压工艺、是否需要 GB 4806.16-2025 合规、目前遇到的问题及预计采购量。对 VOC、迁移量和压缩永久变形有明确要求时，应同时说明检测方法和接受标准。

FAQ

1. M6750 和 M6020 怎么选？
若产品用于厨具高温场景（如烘焙模具、硅胶铲），且对 VOC 要求更严格，选 M6750；若为一般食品接触产品（如奶嘴、密封圈），M6020 即可满足。产品介绍 2. VOC 到底是 0.35% 还是 0.4%？
产品介绍写 "VOC 小于 0.35%"，技术指标写 "VOC ≤0.4%"，两者存在差异。需向供应商确认实际数值及测试方法。 3. 固化条件是什么？
资料仅写 "见固化时间"，未给出具体数值。需向供应商索取完整 TDS 确认。 4. 能否用于婴幼儿产品？
资料显示符合 BfR、FDA、RoHS，但未明确标注婴幼儿专用。GB 4806.16-2025 对婴幼儿产品有更严格要求（挥发性物质 ≤60 mg/kg），需向供应商确认是否满足。 5. 为什么必须避免催化剂中毒？
铂金催化体系接触含硫、磷、氮、有机锡等物质时可能不固化或表面发黏。重要事项基材、脱模剂和颜料需提前排查。