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羧基硅油使用指南

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      羧基硅油,作为一种在多个领域发挥关键作用的化工原料,以其独特的化学结构和性能特点,为众多产品的性能提升提供了有力支持。无论是在纺织、皮革,还是在其他工业领域,正确使用羧基硅油都能显著优化产品质量,满足不同行业的多样化需求。

羧基硅油简介

      羧基硅油是在聚硅氧烷主链上引入羧基官能团的改性硅油。其分子结构中,硅氧键(-Si-O-Si-)赋予了硅油基本的低表面张力、良好的柔韧性和化学稳定性,而羧基(-COOH)的引入则为其带来了反应活性和极性,使其能与多种物质发生化学反应或产生相互作用,从而拓宽了应用范围。

主要应用领域

  1. 纺织行业:在纺织领域,羧基硅油常用于织物后整理工序。经其处理后的织物,手感变得柔软、爽滑,同时还能提升织物的光泽度,使面料更具质感。它适用于棉麻、涤纶、羊毛、混纺等各类纤维织物,可通过浸轧法或浸渍法施加。浸轧法中,通常将羧基硅油配制成 10 - 15g/L 的工作液,添加 0 - 2g/L 的渗透剂,在室温下进行二浸二轧或一浸一轧操作;浸渍法时,羧基硅油用量一般为 2 - 3%(o.w.f),浴比 1:15,温度控制在 30 - 40 摄氏度,处理时间 15 - 30 分钟。
  2. 皮革行业:羧基硅油在皮革生产中扮演着重要角色。一方面,它可作为皮革加脂剂的成分之一,与铬鞣革纤维上的 Cr³⁺形成络合配位结合,提高铬的吸收率,同时羧基与皮革牢固结合,疏水的硅氧链覆盖在皮革表层,赋予皮革良好的防水性能。另一方面,用于皮革表面处理,能使皮革手感柔软、丰满,粒面更加平细。在制备皮革防水加脂剂时,可将 10 - 30wt%的羧基硅油、1 - 10wt%的磺化油脂、0.5 - 10wt%的乳化剂、0.5 - 8wt%的 pH 调节剂与余量的水混合乳化,调节 pH 至 6 - 8 得到产品。

使用前准备

  1. 产品选择:根据具体应用场景和需求,挑选合适型号的羧基硅油。不同厂家生产的羧基硅油在分子量、羧基含量、粘度等指标上可能存在差异,这些差异会影响其性能表现。例如,用于织物柔软整理时,若需要更柔软的手感,可选择分子量较高、羧基含量适中的产品;用于皮革防水处理,则需关注产品与皮革的结合能力和防水效果相关的性能指标。
  2. 安全防护:羧基硅油一般为化学品,在使用过程中需做好安全防护措施。操作人员应佩戴防护手套、护目镜等,避免皮肤直接接触和溅入眼睛。若不慎接触,应立即用大量清水冲洗,并根据情况寻求医疗帮助。
  3. 设备清洁:使用前确保所使用的设备,如搅拌器、反应釜、浸渍槽、轧车等清洁干净,无杂质残留,以免影响羧基硅油的性能和使用效果。

乳化方法(若需乳化使用)

羧基硅油通常需要乳化后才能更好地应用于实际生产中。以下介绍一种常见的乳化方法:
  1. 乳化剂选择:可选用辛基酚聚氧乙烯醚(OP - 10)和十二烷基硫酸钠(SDS)的复配体系。例如,当使用 4.9g 的 OP - 10、0.1g 的 SDS 以及 12.5g 的羧基硅油时,可得到稳定性较好的乳液。
  2. 乳化操作:先将计算好量的 OP - 10 和 SDS 加入适量水中,搅拌均匀,形成乳化剂水溶液。然后在搅拌状态下,缓慢加入羧基硅油,持续搅拌一段时间,使硅油充分分散在乳化剂水溶液中,形成均匀稳定的乳液。搅拌速度和时间可根据实际情况调整,一般搅拌速度控制在适中范围,避免产生过多泡沫,搅拌时间在 30 分钟以上,以确保乳化效果。

使用步骤与工艺条件

  1. 织物整理工艺
    • 浸轧法:
      • 配制工作液:按照上述推荐浓度,准确称取羧基硅油和渗透剂,加入适量水中,搅拌均匀,配制成工作液。
      • 织物浸轧:将待处理织物放入工作液中,确保织物充分浸润,然后通过轧车进行轧液操作,控制轧余率在合适范围(一般为 60 - 80%),使织物均匀带液。
      • 后续处理:浸轧后的织物进行烘干处理,烘干温度和时间根据织物种类和设备性能而定,一般温度在 100 - 150 摄氏度,时间数分钟至十几分钟不等,使羧基硅油在织物表面交联固化,发挥整理效果。
    • 浸渍法:
      • 准备浸渍浴:在浸渍槽中加入规定量的水,然后加入计算好的羧基硅油,搅拌均匀,调节浴比至 1:15。
      • 织物浸渍:将织物放入浸渍浴中,控制温度在 30 - 40 摄氏度,浸渍 15 - 30 分钟,期间适当翻动织物,确保处理均匀。
      • 取出干燥:浸渍完成后,取出织物,进行脱水处理,然后在合适温度下烘干,使羧基硅油在织物上固定。
  2. 皮革处理工艺
    • 防水加脂剂制备及应用:
      • 原料混合:按照配方比例,将羧基硅油、磺化油脂、乳化剂加入反应釜中,搅拌混合均匀。
      • 加水乳化:在搅拌状态下,缓慢加入余量的水,加水速度先慢后快,边加水边搅拌,使各成分充分乳化。加水完成后,高速乳化 30 分钟左右,形成均匀的乳液。
      • pH 调节:采用 pH 调节剂,如氢氧化钠水溶液、氨水溶液或氢氧化钾水溶液等,调节乳液 pH 至 6 - 8。
      • 皮革加脂:将制备好的防水加脂剂乳液用于皮革加脂工序,可通过浸泡、涂刷或喷涂等方式施加到皮革上,然后进行适当的静置、挤压等处理,使加脂剂充分渗透到皮革纤维内部,最后进行干燥和整理。
    • 皮革表面处理:若用于皮革表面处理,可将羧基硅油配制成合适浓度的溶液或乳液,通过喷涂或擦拭的方式均匀覆盖在皮革表面,然后进行干燥和抛光处理,改善皮革表面的手感和外观。

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