一、选择 IOTA-9120 的时机

在以下场景中，应优先考虑选用 IOTA-9120：

1. 目标产物是SiBCN先进陶瓷：当您的最终需求是制备一种耐超高温、性能卓越的硅硼碳氮（SiBCN）陶瓷时，它是理想的前驱体原料。

2. 需要低温成型与复杂形状加工：传统陶瓷粉末烧结需要极高温度（>1500℃），而 IOTA-9120 允许您在 120-180℃ 的低温下先像塑料一样加工成型（固化），再通过热解转化为陶瓷。这特别适合制造形状复杂、精密的陶瓷部件。

3. 工艺灵活性要求高：它提供两种固化方式，可灵活匹配不同生产条件：

   • 热固化：无催化剂，在空气或惰性气氛中加热即可（120-180℃）。

   • 催化固化：使用铂催化剂，可在更低的温度（80-100℃）下快速（2-5小时）完成固化。

4. 需要高性能粘结或涂层：当您需要粘结金属、陶瓷、石墨，或为其制备涂层，并要求其在高温下仍能保持性能时，IOTA-9120 既能提供良好的初始粘结性，又能在高温下转化为耐高温、抗氧化、抗腐蚀的陶瓷相。

5. 用于制造陶瓷基复合材料（CMCs）：它是通过聚合物浸渍裂解（PIP）工艺制备纤维增强陶瓷基复合材料的核心基体前驱体材料。

注意：若生产环境无法避免水、醇、酸、碱等物质，则不应选用，因其会导致该产品变质失效。

二、IOTA-9120 的核心特性

1. 物理特性：

   • 浅黄色液体，粘度较低（10,000-20,000 cp），易于加工和用干燥溶剂稀释。

   • 纯度高（固含量 >99%）。

2. 加工特性：

   • 双重固化机制：兼具热固化和催化固化，工艺选择灵活。

   • 固化速度快：催化条件下仅需2-5小时。

3. 陶瓷化特性：

   • 陶瓷产率高：>50%（800℃），能有效减少因体积收缩过大导致的缺陷。

   • 最终陶瓷密度：1.70-2.00 g/cm³。

   • 陶瓷组成可调：最终陶瓷成分强烈依赖于热解气氛（如在N₂中得到SiC/Si₃N₄，在NH₃中得到Si₃N₄，在空气中得到SiBOCN），可通过工艺设计实现性能定制。

   • 填料相容性好：可通过添加填料来调控热解过程和最终产物性能。

4. 应用特性：

   • 对金属、陶瓷、石墨等多种材料表现出优异的粘结性。

三、IOTA-9120 的主要应用领域

其特性决定了它适用于以下高技术领域：

1. 陶瓷基复合材料（CMCs）：作为基体前驱体，用于制造航空航天、能源等领域所需的高温结构部件（如发动机热端部件）。

2. 高温防护涂层：涂覆于金属或石墨表面，经处理后形成耐高温、抗氧化、抗腐蚀的陶瓷保护层。

3. 高性能胶黏剂：用作耐高温胶黏剂，其胶层在高温下可陶瓷化，从而在极端环境下保持粘结性能。

4. 浸渍剂：用于浸渍多孔陶瓷或纤维预制件，通过多次浸渍-裂解循环提高其致密性和强度。

5. 先进陶瓷制造：用于制备复杂形状的SiBCN陶瓷部件，如陶瓷轴承、喷嘴等。

6. 有机-无机杂化材料：其固化态本身就是一种性能独特的有机-无机杂化材料。

总结：IOTA-9120 是一种集优异加工性能与高超终端陶瓷性能于一身的“聚合物-陶瓷”转换桥梁，是制备耐极端环境材料的关键原料。